在過去的2016年中，醋化股份一車間穩(wěn)步推行化工生產(chǎn)的自動化。隨著當今社會工業(yè)自動化程度的不斷提高，機械智能化逐步分擔了勞動者的一些繁瑣的工作，在提供便捷的同時也對當代勞動者提出了更高的技術(shù)要求。

     化工行業(yè)的生產(chǎn)控制自動化有效應用，可以使我們企業(yè)降低人力成本，還可以提高生產(chǎn)效率，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。過去我們甲酯精餾放殘渣的時候需要操作人員現(xiàn)場操作，現(xiàn)在只要在操作室里對著電腦就可以進行操作。從前DSC系統(tǒng)是我們操作人員的雙眼，現(xiàn)在DCS系統(tǒng)不僅是雙眼也可以是我們的雙手，在少人或者無人在現(xiàn)場的情況下使得生產(chǎn)能夠有條不紊的進行。從前要停車放殘渣，耗時比較長，精餾不能持續(xù)性生產(chǎn)，每個班出的成品也就少了，人員奔波于現(xiàn)場和操作室，使操作室長時間無人值守。現(xiàn)在實行了自動化技術(shù)，工藝技術(shù)也相應的變更，現(xiàn)在精餾得以持續(xù)性生產(chǎn)，工作效率也得到提升。

     化工行業(yè)的生產(chǎn)控制自動化有效應用，可以為安全生產(chǎn)保駕護航。在酯化崗位上生產(chǎn)自動化的應用，使生產(chǎn)安全系數(shù)得到很大的提高。雙乙烯酮有很活潑的化學性質(zhì)，遇到水容易發(fā)生聚合反應，在遇到高溫的時候易燃易爆。所以酯化崗位存在著一定的危險性，在生產(chǎn)的時候崗位不能離人，要時刻注意著溫度和壓力的變化，要按照工藝順序進行操作。自從自動化技術(shù)應用在酯化崗位上，在超過設定溫度和壓力時，投料就會自動關閉，需要人為重新啟動，這就大大地降低了因為操作人員的疏忽造成的安全事故。

     雖然自動化的推行和應用，解放了操作人員的雙手，但是技術(shù)的革新使操作人員要不斷地適應新的技術(shù)要求。社會在不斷進步發(fā)展，我們新一代的工人也必須要緊跟著時代發(fā)展的腳步，向著更優(yōu)秀，更強大，更安全的目標邁進。