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大東公司縫整工場(chǎng)多措并舉提效能
2018-03-16
2月份，南通大東有限公司縫整工場(chǎng)驗(yàn)收工序因上月產(chǎn)品的集中出貨，流程待驗(yàn)產(chǎn)品積壓達(dá)100萬以上，其中驗(yàn)收難度極高的高支無捻產(chǎn)品達(dá)10萬枚以上。驗(yàn)收工序一時(shí)成為工場(chǎng)的瓶頸工序。為此工場(chǎng)從計(jì)劃疏理入手，對(duì)現(xiàn)有的及待驗(yàn)收產(chǎn)品進(jìn)行細(xì)化分類，將10%的普通坯布分流至其他工序，驗(yàn)收班組全力以赴驗(yàn)收成品。工場(chǎng)要求每天根據(jù)出貨計(jì)劃和坯巾流向，對(duì)每組操作人員提前進(jìn)行次日品種、數(shù)量安排，對(duì)當(dāng)日完成數(shù)據(jù)及時(shí)分析，對(duì)當(dāng)日未能完成任務(wù)的員工分析原因，進(jìn)行面對(duì)面的交流。本著“制度管事，文化管人”的雙重理念，工場(chǎng)還在1月上旬制定了《驗(yàn)收節(jié)點(diǎn)考評(píng)規(guī)定》。根據(jù)員工節(jié)點(diǎn)完成情況，進(jìn)行積分考評(píng)，正負(fù)激勵(lì)，從而挖掘員工潛能，激發(fā)員工激情。通過實(shí)施一系列制度管理和情感激勵(lì)的有效舉措，最終一時(shí)間成為工場(chǎng)瓶頸的難題，在1月中旬被攻破化解。驗(yàn)收工序在本月打了一個(gè)漂亮的翻身仗，共驗(yàn)出A品403.9萬枚，429.6噸，效率提升3%。
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