2月12日，大東公司準備工序進行了《毛巾織前知識》《紗支的確認方法》《漿紗各類疵點原因》《強化整經(jīng)漿紗的工藝、操作及設(shè)備管理,實現(xiàn)織機的高速運轉(zhuǎn)》等方面的培訓。培訓中回顧了2017年的異?？椵S原因，對典型的疵軸原因分析，和怎樣預防、杜絕，進行了講解。例：漿紗軸在同一位置易斷頭、漿偏?。棛C在同位置斷頭特別多、排除紗問題）那么是上漿輥、壓漿輥花絨、繞紗沒有及時清理有關(guān)，繞紗部位高壓出率大造成。所以必須及時清理。漿料配方, 主漿料及輔助漿料應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)品種、織物稀密度、纖維種類, 紗線的粗細而選擇和匹配, 才能保證織軸質(zhì)量。燙無捻的方法：低溫無捻用冷水，高溫無捻要先用冷水看有沒有低溫無捻，再用熱水燙。同批相同大小的筒子上筒子架，做一段后出現(xiàn)大小就要確認是否紗支有異常。整經(jīng)生產(chǎn)中有一根紗線的張力盤失效, 就會造成該根紗線在漿紗過程中成了浪紗。因此, 整經(jīng)工序要圍繞提高經(jīng)軸三均勻 ( 張力、排列、卷繞) 要求；高速整經(jīng)空筘對張力的影響等等。只有細節(jié)做到位了才能保證質(zhì)量。

    培訓中朱建民科長和高班長到機臺進行示范，糾正不良操作習慣，對新品種、特殊品種、重點品種第一次上機進行示范、跟蹤，確保大貨順利生產(chǎn)。

    通過培訓，每一個員工增強了一切為下道工序服務(wù)的意識。還增強了嚴格執(zhí)行和遵守工藝紀律，對織軸質(zhì)量不能馬虎大意，不心存僥幸，不草率了事的敬業(yè)意識。通過培訓，大家認為不僅要努力提高技術(shù)水平，而且要加強自檢、嚴格把關(guān)。盡量做到不讓一個不合格織軸從自己手中流出。工場負責人在培訓結(jié)束時指出：只有抓好生產(chǎn)質(zhì)量和保證工作質(zhì)量，才會有好的織軸質(zhì)量。才能實現(xiàn)織機的高速運轉(zhuǎn)。